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        集裝箱預處理工藝的質量要求與檢測辦法
        2019-08-10來源:鋼丸姐點擊:820次

          集裝箱預處理工藝是集裝箱制造的關鍵工藝之一,也是集裝箱制造的**步。預處理質量是直接關系到集裝箱的制造質量和使用壽命,因此所有箱業主均將表面處理清潔度等級要求、粗糙度的大小寫入集裝箱制造的技術說明書。

          一、拋丸前的鋼材質量調查

          拋丸處理前為了使預處理工藝的質量達到規定的等級要求,對未進入預處理工藝的鋼材進行質量調查。調查的項目包括:鋼材類型、材質、編號、生產廠家、質保書與技術說明書中有關條款,逐一核對,并登記造冊。另外,還應對涂裝前鋼板表面銹蝕等進行調查。按ISO 8501-1和GB 50205-1992標準,鋼板表面被腐蝕程度分A、B、C、D四個等級。按標準樣板、照片,目視比較評定等級。D級鋼板是集裝箱制造上不能使用的鋼板,C級鋼板也不允許用在門板、側板、前端板等部位。

          為了提高拋丸、車間底漆的漆膜質量,可在拋丸前采取一些輔助措施,如銹斑嚴重部位,可用鋼絲刷進行預涂銹;鋼材表面,特別是型鋼要用二甲苯等溶劑擦洗油污。

          另外,還應**拋丸機中吹灰系統、砂灰分離系統正常工作;鋼砂(磨料)本身無油無灰,無結塊現象。

          二、拋丸后鋼材表面清潔度

          在箱業主擬定的技術文件中,均規定了對鋼材表面處理的清潔度必須達到ISO 8501-1的Sa 2.5級標準,或SIS 05590-1967 Sa 2.5級;或SSPC-SP10接近出白級。

          三、拋丸后粗糙度

          大多數集裝箱業主在技術文件中,規定了拋丸后集裝箱鋼材表面的粗糙度Rz35-50um,也就是說粗糙度峰谷值高度的平均值為35-50um。在國外有些技術文件中,可能引用了Ra粗糙度參數,它是值峰谷值之間假設中心線的平均距離,理論上噴砂(拋丸)粗糙度Rz:4-6倍Ra。

          表面粗糙度值的測定方法較多,**標準化組織(ISO/TC35/SC12)專門制訂了**標準ISO 8503.標準中,規定了比較樣板塊的分級法、顯微調整法和觸針法的具體技術要求和定義。在集裝箱涂裝工藝中,**常用的是表面粗糙度比較樣板。樣板每兩塊分一套,分別以字母“S”和“C”表示,用以評定經丸粒磨料和砂粒狀磨料拋射清理后鋼板的表面粗糙度。每塊比較板包括代表不同粗糙度的4個部分,各部分的名義粗糙度值見下表。

          在實際評定粗糙度時,應先清除待測鋼材表面,去掉灰和碎屑;然后根據磨料的類型,選擇合適的比較樣塊(G或S樣塊),將它與被測表面的某一區域形成對照,依次將被測表面與樣塊上4個部分進行目測比較,就可確定被測表面粗糙度的等級和近似值。

          以上內容轉載于李敏風老師論文集的《防腐涂料與涂裝》

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